Das Keramikfasermodul ist ein neues feuerfestes Auskleidungsprodukt, das eingeführt wurde, um den Bau von Brennöfen zu vereinfachen und zu beschleunigen und die Integrität der Auskleidung zu verbessern.Das Keramikfasermodul hat eine weiße Farbe und eine regelmäßige Größe.Es kann direkt am Stahlankernagel des Ofenmantels des Industrieofens befestigt werden.Es hat eine gute Feuerbeständigkeit und Wärmeisolationswirkung, verbessert die Integrität der Feuerbeständigkeit und Wärmeisolierung des Ofens und fördert den Fortschritt der Ofenmauerwerkstechnologie.
—、Produktmerkmale des Keramikfasermoduls:
Ausgezeichnete chemische Stabilität;Ausgezeichnete thermische Stabilität;Ausgezeichnete Elastizität, Keramikfasermodul befindet sich im Vordruckzustand. Nach Fertigstellung des Auskleidungsmauerwerks sorgt die Ausdehnung des Keramikfasermoduls dafür, dass die Auskleidung keine Lücken aufweist, und kann die Schrumpfung der Faserauskleidung ausgleichen, um die Wärmedämmleistung der Faserauskleidung zu verbessern , die Gesamtleistung ist gut;Ausgezeichnete thermische Stabilität und Thermoschockbeständigkeit;Das Keramikfasermodul lässt sich schnell installieren und die Verankerungsteile werden auf der Kaltseite der Wandverkleidung angebracht, wodurch der Materialbedarf der Verankerungsteile reduziert werden kann.
二、Typische Anwendung des Keramikfasermoduls:
Ofenauskleidungsisolierung von Brennöfen in der petrochemischen Industrie;Ofenauskleidungsisolierung von metallurgischen Öfen;Ofenauskleidungsisolierung für die Keramik-, Glas- und andere Baustoffindustrie;Wärmebehandlungsindustrie, Wärmebehandlungsofen-Auskleidungsisolierung;Andere industrielle Ofenauskleidungen.Mit der Weiterentwicklung des nationalen Plans zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung steht die Umgestaltung der Ziegelbrennerei unmittelbar bevor.Das Keramikfasermodul wird für seine hervorragende Wärmedämmleistung in der Decke von Ziegelöfen hoch gelobt.
三、Keramikfasermodule können je nach Formungsverfahren in die folgenden Typen unterteilt werden:
Modul, einschließlich Faltblock, Scheibenblock, Tortenblock, Vakuumformblock.Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsmethoden und Textur der polykristallinen Mullitfaser ist die Faserlänge kurz und die Weichheit schlecht.Sie können nicht zu großen Modulen verarbeitet werden, was dazu führt, dass polykristalline Fasern nicht in großem Maßstab verwendet werden können.Gegenwärtig werden polykristalline Fasern hauptsächlich in gießbaren oder feuerfesten Ofenwänden, der Innenfläche der Ofenoberseite, verwendet. Durch die Verwendung von polykristalliner Faserpaste kann die Temperatur der Ofenwand wirksam gesenkt und der Wärmespeicherverlust der Ofenwand verringert werden .
Derzeit sind die meisten Module, die von inländischen Keramikfaserherstellern hergestellt werden, Keramikfaser-Faltblöcke und Keramikfasermodule.Die Struktur verwendet eine doppelseitig genadelte Decke zum Falten, nutzt mechanische Ausrüstung, um das Modul beim Formen vorzupressen, und nutzt ein Packband zum Binden und Schrumpfen, und entfernt die elastische Extrusion des Packbands bei der Installation, um die Abdichtung der Wärmeisolierung zu verbessern.Das Keramikfasermodul ist ein verbesserter Faltblock mit eingebetteten hochtemperaturbeständigen Metallankern, der kleiner ist.Keramikfasermodule und Keramikfaser-Faltblöcke haben ihre eigenen Vorteile, und entsprechend den Anforderungen an Feuerwiderstands- und Wärmedämmanwendungen werden sinnvolle Produkte oder Kombinationen verwendet.Auf dieser Basis wird der Slicing-Block verbessert.Seine Herstellungsweise ist die gleiche wie die des Faltblocks, mit der Ausnahme, dass der Faltteil der Faserdecke nach dem Formen abgeschnitten wird, um die Oberfläche des Moduls eben zu machen.Die Kosten für Scheibenblöcke sind etwas höher und werden derzeit nur von einigen Herstellern hergestellt.Der Pelo-Block ist ein neuartiger Modultyp.Das Formverfahren unterscheidet sich von den beiden oben genannten Modultypen.Die Faser des Moduls ist nach der Formung nicht gerichtet.Die Dichte des Fasermoduls an der Ofenoberseite sollte 230 kg/m3 betragen, und die Dichte des Fasermoduls an der Seitenwand sollte 220 kg/m3 betragen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. März 2023
